м. Гърляница, кв. 204
Радомир,
България
22.9615802000001
42.5442629
UserLikes
Име: 3 А СТИЙЛ / 3 А STEEL
Адрес: Радомир, м. Гърляница, кв. 204
Телефони: text to image
Уеб сайт: http://3asteel.com
E-mail: text to image
Отрасъл: Метали и метални изделия
Дейност:

Производство на изделия и обработка на детайли от листова стомана.

Ключови думи: аргоново заваряване, виг заваряване, електрически табла, електрическо табло, електродъгово заваряване

CATALOG.BG > 3 А СТИЙЛ / 3 А STEEL



Facebook





Услуги


Машините са свързани в обща информационна компютърна мрежа – CNC управление и работят в обща среда с програмата за 3 D CAD-CAM проектиране Solidworks. Така операторите на машините работят с вече готови програми, което намалява до минимум възможността от допускане на грешки и значително скъсява времената за проектиране и производствените срокове.


Нашите проектанти могат да реализират и проектират Вашите детайли и изделия от хартиен носител, мостра или файл във формат DXF, DWG, IGS.

Изработването на детайли и изделия чрез многократно огъване на листов материал по определена схема все повече се налага като икономична и практична алтернатива на заваряването на отделни елементи.

Абкантите са високотехнологични машини от най-ново поколение, които удовлетворяват и най-високите изисквания за точност и прецизност на огъването чрез система от задни автоматични ограничители със 6 оси и специални инфрачервени детектиращи блокове.

Благодарение на това ръбът на огъването може да бъде във всички пространствени направления като се постига стабилна позиция на огъването при асиметрични детайли.

Щанцовите машини са специално конструирани за обработка на листова стомана с висока производителност и точност на обработка на детайлите.

Щанцовите машини позволяват да се обработват детайли с по-малки дебелини, но при значително по-голяма производителност на щанцоване чрез електро-хидравлично задвижване на плъзгащата ос и адаптивно регулиране на броя на тактовете.

Големият набор от инструменти, с които разполага машината, разположени в специални гнезда, позволява да се извършват многобройни по вид и сложност операции на една машина без допълнително време за смяна на инструментите.

Ротацията на всички инструментите на 360˚ и под избран ъгъл позволява да се намали броят на необходимите инструменти и времето за обработка. За позиционирането на инструмента се избира най-краткият път.

Разкрояването на стомани чрез използването на лазерна технология е една от най-бързо развиващите се технологии в областта на металообработката на плоска листова стомана.

Комбинацията от високо концентрираната енергия на лъча и прецизното му управление отварят необятни хоризонти на приложение на лазерно рязане.

Използването на лазерния лъч като режещ инструмент има следните предимства:

Значително се намаляват технологичните операции при обработка на детайли от листов материал със сложна конфигурация и изисквания за бързина и точност при изработка в малки и средни серии;

Краткият път на лазерния лъч дава висока скорост, бързина и прецизност на лазерното рязане и минимална ширина на разреза;

Висока чистота и точност на среза, като срязаната повърхност е с висока гладкост и не се нуждае от допълнителни обработки;

Минимална зона на термично влияние по ръбовете на срязвания материал, което не може да се предложи от никоя друга технология на рязане;

Висока производителност, което позволява да се обработват голям брой детайли за кратко време и в непрекъснат процес на работа;

При нас работят висококвалифицирани заварчици. Оборудвани сме с най-съвременни апарати KEMPPI за TIG – MIG заваряване на конструкционна и неръждаема стомана и алуминий

Високотехнологичните машини на фирма Trumpf са водещи като технология и ноу-хау в листообработката и производството на детайли от неръждаема и конструкционна стомана.

Благодарение на възможностите, които предлагат, се постигат следните конкурентни предимства при обработката на изделия от листова стомана:

Предлагат възможност да се изработват детайли с изключителна точност, чистота на обработваните повърхности, отлично качеството на крайните изделия;

Спестяват време и голям брой последващи операции при металната обработка с универсални машини, като отпада необходимостта от изработка на сложни и скъпоструващи инструменти;

Дават възможност да се обработват изделия с голяма дебелина, като при конструкционната стомана достигат до 20 мм;

Своевременно се решават проблеми, свързани с усвояване на нови производства и изработване на мострени образци;

Повишават производителността, като се автоматизира производството на единични и дребносерийни детайли и лимитирани серии;

Благодарение на оптималния разкрой на листовия материал се реализират значителни икономии от използването на материалите;
 
Открийте ни в Google+